ABS PIR
ABS PIR (acrylonitrile butadiène styrène recyclé post-industriel) - ABS recyclé post-industriel
L'ABS PIR (acrylonitrile butadiène styrène recyclé post-industriel) est un plastique écologique issu du recyclage de déchets industriels. L'ABS est un plastique technique largement utilisé grâce à ses bonnes propriétés mécaniques, sa résistance aux chocs, sa facilité de mise en œuvre et son faible coût. Il est utilisé dans de nombreux secteurs, notamment l'automobile, l'électroménager, l'électronique, les jouets. L'ABS PIR utilise les déchets générés par la production industrielle (résidus de production, chutes, etc.) pour les recycler et les traiter, réduisant ainsi les émissions de déchets plastiques et offrant une solution durable aux entreprises.
Détails du produit
1. Sources de matières premières recyclées de haute qualité
La matière première recyclée pour l'ABS PIR provient principalement de déchets de matériaux ABS issus de la production industrielle, notamment :
Déchets de production :tels que les bords et les coins moulés par injection ABS, les pièces en plastique jetées, les déchets de bords et de coins dans le processus de production.
Déchets de produits ABS :tels que des coques d'appareils électroménagers usagés, des pièces intérieures d'automobiles, des jouets, etc.
Matériaux d'emballage usagés :comme les boîtes et conteneurs ABS mis au rebut.
Ces déchets sont rigoureusement sélectionnés, nettoyés, traités et convertis en matières premières ABS PIR de haute qualité pour garantir leurs performances et leur respect de l'environnement.
2. Contrôle de qualité strict
L'ABS PIR est soumis à une série de contrôles qualité rigoureux tout au long de son processus de fabrication, notamment des tests de résistance à la traction, de résistance aux chocs, de stabilité dimensionnelle et d'aspect, afin de garantir des performances constantes et fiables. Chaque lot de matériau est soumis à des tests rigoureux pour garantir sa conformité aux normes industrielles et répondre aux besoins des différents scénarios d'application.
3. Excellentes performances
Haute résistance aux chocs :L'ABS PIR présente une excellente résistance aux chocs et peut maintenir une bonne ténacité et une bonne résistance sous des forces externes, ce qui le rend adapté aux applications nécessitant une résistance aux chocs.
Facilité de traitement :L'ABS PIR peut être facilement produit sous différentes formes et tailles grâce au moulage par injection, à l'extrusion et à d'autres méthodes de traitement pour répondre à différents besoins de fabrication.
Bonne stabilité dimensionnelle :L'ABS PIR présente une bonne stabilité dimensionnelle, une faible déformation de forme et de taille pendant le traitement, adapté aux produits nécessitant une haute précision.
Bonne finition de surface :L'ABS PIR a une surface plane et lisse, adaptée aux produits ayant des exigences d'apparence élevées.
4. Protection de l'environnement et durabilité
En recyclant les matériaux ABS mis au rebut, l'ABS PIR réduit le besoin de nouvelles matières premières et contribue à minimiser l'accumulation de déchets plastiques, conformément aux principes de protection de l'environnement et de développement durable. Le processus de recyclage réduit non seulement les coûts de production, mais aussi la pollution environnementale due aux déchets, contribuant ainsi à promouvoir une économie verte.
5. Rentabilité
Fabriqué à partir de matériaux recyclés, l'ABS PIR est moins coûteux à produire que l'ABS neuf, offrant ainsi aux entreprises une solution plastique plus économique. Son utilisation contribue à réduire les coûts de production et à accroître la compétitivité sur le marché.
Domaine d'application
Industrie automobile :L'ABS PIR est largement utilisé dans les pièces intérieures automobiles, les tableaux de bord, les coques de lampes, etc., avec une excellente résistance aux chocs et une bonne stabilité dimensionnelle, il peut offrir une durabilité à long terme dans l'environnement intérieur.
Industrie de l'électroménager :Utilisé dans la production de coques d'appareils électroménagers, de coques de téléviseurs, de pièces de réfrigérateurs, etc., pour offrir une excellente résistance mécanique et une excellente apparence.
Produits électroniques :Utilisé dans les boîtiers de produits électroniques, les boîtiers d'ordinateurs, les accessoires de téléphones portables, etc., l'excellente aptitude au traitement et la bonne apparence du PIR ABS en font un matériau idéal pour l'industrie électronique.
Industrie du jouet :Utilisé dans la production de coques de jouets en plastique, d'accessoires, etc., pour assurer la résistance aux chocs et la sécurité du matériau.
Industrie de l'emballage :Utilisé pour la production de contenants d'emballage, de boîtes de transport, etc., afin de répondre aux exigences de l'industrie de l'emballage en matière de résistance, de stabilité et d'esthétique. Avantages du produit
Haute résistance aux chocs :L'ABS PIR présente une forte résistance aux chocs et peut résister aux chocs et impacts externes, ce qui convient aux applications nécessitant une durabilité élevée.
Bonnes performances de traitement :L'ABS PIR peut être traité par une technologie de traitement conventionnelle pour s'adapter aux besoins de fabrication de diverses formes.
Protection de l'environnement :Grâce au recyclage des déchets de production, réduire efficacement la pollution de l'environnement, conformément aux exigences du développement durable.
Économie:Comparé au nouveau matériau ABS, le coût de production de l'ABS PIR est plus compétitif, ce qui peut aider les entreprises à réduire les coûts de production.
Bon effet d'apparence: L'ABS PIR présente une bonne finition de surface et une bonne aptitude au traitement, ce qui convient aux produits ayant des exigences d'apparence élevées.
Avantages de production et techniques
Processus de recyclage avancé :PIR ABS adopte une technologie de recyclage moderne pour extraire des matières premières de haute qualité à partir de matériaux ABS mis au rebut afin de garantir ses performances stables.
Une large gamme d'adaptabilité de traitement :L'ABS PIR peut être fabriqué par moulage par injection, extrusion et autres méthodes de traitement pour s'adapter aux besoins de production de différents types de produits.
